（一）工作原理
旋風除塵器的結構，當含塵氣流以12~25m/s速度由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動。通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力，將重度大于氣體的塵粒甩向器壁。塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，進入排氣管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中 心靠攏。根據(jù)“旋轉矩”不變原理，其切向速度不斷提高。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部，由下反轉而上，繼續(xù)作螺旋形流動，即內(nèi)旋氣流。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。
自進氣管流入的另一小部分氣體，則向旋風除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側向下 流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中 心氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分上旋氣流中的塵粒也隨同被帶走。
旋風除塵器內(nèi)氣流的運動實際是非常復雜的。即切向、徑向和軸向速度，以及全壓和靜壓分布提出了一種比較有代表性的理論。也有許多研究者，把三維速度對旋風除塵器的捕集、分離等性能所起的作用，分別加以研究。
（三）旋風式除塵器分類
旋風除塵器的種類繁多，分類也各有不同。按其性能分為：（1）高 效旋風除塵器。其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95﹪以上。（2）高流量旋風除塵器。筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50~80﹪。（3）介于上述兩者之間的通用旋風除塵器。用于處理適 當?shù)闹械葰怏w流量，其除塵效率為80~95﹪。
根據(jù)結構型式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁通型。
按其組合、安裝情況分為內(nèi)旋風除塵器（www.0490.cc安裝在反應器或其他設備內(nèi)部）、外旋風除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風除塵器。
按氣流導入情況-------切向?qū)牖蜉S向?qū)?，氣流進入旋風除塵器后的流動路線-------反轉、直流，以及帶二次風的形式，可概括地分為以下幾種：
（1）切流反轉式旋風除塵器：這是旋風除塵器較常用的型式。含塵氣體由筒體的側面沿切線方向?qū)?。氣流在圓筒部旋轉向下，進入椎體，到達椎體的端點前反轉向上。清潔氣流經(jīng)排氣管排出旋風除塵器。根據(jù)不同的進口型式又可以分為蝸殼進口、螺旋面進口、狹縫進口。
為提高捕集能力，把排出氣體中含塵濃度較高的氣體以二次風形式引出后，經(jīng)風機再重復導入旋風器內(nèi)。這種狹縫進口的旋風除塵器，按二次風引入的方式又可分為切流二次風和軸流二次風。
（2)軸流式旋風除塵器：軸流式旋風除塵器是利用導流葉片使氣流在旋風除塵器內(nèi)旋轉。除塵效率比切流式旋風除塵器低，但處理流量較大。
根據(jù)氣體在旋風除塵器內(nèi)的流動情況分為軸流反轉式、軸流直流式。
軸流直流式的壓力損失較小，尤其適用于動力消耗不宜過大的地方，但除塵效率較低。它同樣可以把排出氣體中含塵濃度較大部分（或干凈氣體）以二次風的形式再導回旋風除塵器內(nèi)，以提高除塵效率，此即成為龍卷 風除塵器。龍卷 風除塵器按二次風導入的形式可分為切流二次風和軸流二次風。
（四）旋風除塵器的選擇
旋風除塵器的性能有三個技術性能（處理量Q、壓力損失AP及除塵效率）和三個經(jīng)濟指標（基建投資和運轉管理費、占地面積、使用壽命）。在評價及選擇旋風除塵器時，需全 面考慮這些因素。理想的旋風除塵器須在技術上能滿足工藝生產(chǎn)及環(huán)境保護對氣體含塵的要求，在經(jīng)濟上是較合算的。在具體設計選擇型式時，要結合生產(chǎn)實際（氣體含塵情況、粉塵的性質(zhì)、粒度組成）。例如，在含塵濃度較高的化工生產(chǎn)，諸如象流態(tài)化反應、氣流輸送等等，，對于回收昂貴的細顆粒催化劑或其他產(chǎn)品，只要動力允許，提高捕集效率則是主要的。而對于分離顆粒較大的粗粉塵，就不需采用高 效旋風除塵器。以免帶來較大的動能損耗。
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